Abdeck- und Füllstoff:
Kernmaterial:
Abdeck- und Füllvliese werden z. B. aus Wolle, Baumwolle, Polyester- und Recyclingfasern hergestellt. Außerdem kommen flamm- und hitzebeständige Materialien zum Einsatz. Diese liegen zu Beginn stark verdichtet als Faserballen vor. Die Faservorbereitung von DiloTemafa öffnet die Fasern und erzeugt das gewünschte Mischungsverhältnis der verschiedenen Komponenten. Ein Krempelspeiser (Rüttelschachtspeiser) bildet aus den Faserflocken eine kompakte, gleichmäßige Matte, die der Krempel zugeführt wird. Mittels einer Bandwaage wird das Gewicht der einlaufenden Flockenmatte präzise geregelt. Die Krempel richtet die Fasern aus und bildet einen gleichmäßigen Faserflor. Um die gleichmäßige Verteilung der Festigkeit in Längs- (MD) und Quer- (CD)Richtung zu gewährleisten, kann eine Vliesstrecke VST und das Streckwerk VE nach der Nadelmaschine eingesetzt werden.
Der Einsatz von Stauchwalzen erhöht die Federwirkung der groben (>20dtex), gekräuselten Polyester- und Recyclingfasern. Im nachfolgenden Legeprozess wird der Flor in Lagen gelegt und so das Endgewicht des Vlieses definiert. Ein hohes Volumen wird durch die sogenannte Simultanvernadelung erhalten. Hierbei stechen oberes und unteres Nadelbrett gleichzeitig ein. Anschließend werden die Vliese thermisch verfestigt. Bis zu 25 % Bindefasern sind nötig, um die strukturelle Festigkeit in der Heißluftverfestigung zu erzeugen.
Neben der Produktion auf Krempel-/Kreuzlegeranlagen kann das Polsterkernmaterial direkt über die aerodynamische Vliesbildung im DILO Fiberlofter hergestellt werden. Die geöffneten Faserflocken werden direkt über einem Speiser einer Turbowalze zugeführt. Die gebildete, gleichmäßige, voluminöse Vliesmatte kann anschließend thermisch verfestigt werden.