Produkt- und Anlagenoptimierung

Vliesleger

• Durch die Rückspeisung der Energie im Vliesleger kann bis zu 30 % der aufgenommenen elektrischen Energie wieder ins Netz zurückgespeist werden.

DI-LOWATT

• Den größten Anteil am Energieverbrauch in Vliesstoffanlagen sind dem Transport von Fasern und Abluft zuzuschreiben. Umso wichtiger ist eine energieeffiziente Auslegung bei der Projektierung der Anlage. Eine Reduktion der Anzahl von Richtungsumleitungen in der Lufttechnik verringert die Druckverluste drastisch. Hiefür steht das Konstruktionsteam von DiloTemafa bereit. Um die Strömungsgeschwindigkeit in den Rohrleitungen auf den Faserdurchsatz anzupassen wurde das DI-LOWATT System entwickelt. Eine Regelung drehzahlgeregelter Ventilatoren senkt den Energieverbrauch in der Faserzufuhr erheblich.

3D-Lofter

• Mit dem 3D-Lofter kann im laufenden Produktionsprozess eine topologische Materialverteilung im Vlies erzeugt werden. Die Stellen höherer Masse werden lastgerecht verteilt, so kann für Leichtbauteile Masse eingespart werden.

Profiline CV1

• Durch das Profiline CV1-System werden die Massenschwankungen im Vlies stark reduziert. Dadurch kann das Sollgewicht des Vliesstoffes reduziert werden und trotzdem wird das Mindestgewicht an jeder Stelle des Vlieses erreicht.

Recycling

• Randstreifen aus Nadelvlies müssen nicht entsorgt werden. Der Randstreifenöffner von DiloTemafa kann in-line integriert werden und führt die geöffneten Streifen kontinuierlich der Faservorbereitung zu.
• Filter trennen Luft und Staub von Fasern ab, die dann wieder der Faservorbereitung zugeführt werden können.

Technikum und Schulung

• Für die Produktoptimierung unsere Kunden können in unseren Technika Produktmuster hergestellt und bewertet werden. Hierbei unterstützen erfahrene Technologen bei der Produktoptimierung. Die Anlagen sind sowohl für Chemie-, als auch für Natur- und Glasfasern geeignet. Carbonfasern können auf unserer Kompakt – und Laboranlage verarbeitet werden.

Absaugungssystem

• Erleichterungen für den Reinigungsbetrieb und die Anlagenbedienung verringern Ausfallzeiten und machen die Dilo Nadelvliesanlagen besonders effizient.
• Die Krempel ist mit integrierten Absaugsystemen ausgestattet, was die Reinigungshäufigkeit verringert. Das leichte Auseinanderfahren der Krempelbauteile gewährleistet eine einfache Zugänglichkeit.
• Auch die Nadelmaschine kann mit einem Absaugsystem ausgestattet werden. Schnellwechselsysteme für Nadelbretter, Stichplatten und Niederhalter erlauben einen effizienten Betrieb bei Nadelwechsel und Reinigung.

Nadelmodultechnik

• Die Nadelmodultechnik setzt neue Maßstäbe in der Bestückungseffizienz von Nadelbrettern, insbesondere für die Intensivvernadelung mit über 20.000 Nadeln/m/Brett. Die Nadelmodule bestehen aus je 22 Nadeln, die in die geschlitzten Nadelbretter eingesteckt werden.